Schrumpffutter DIN 69882-8
Schrumpffutter bieten bei sachgemäßem Umgang beste Rundlauf- und Wiederholgenauigkeiten, höchste Drehmomentübertragung, hohe Lebensdauer, sind wartungsfrei und einfach zu bedienen.
Funktionsweise von Schrumpfaufnahmen
Die Werkzeugaufnahmebohrung, in die das Werkzeug eingesetzt wird, ist geringfügig kleiner als der Werkzeugschaft. Durch die Erwärmung wird die Bohrung vergrößert, so dass das Werkzeug hineinpasst. Durch das nun folgende Abkühlen zieht sich die Bohrung wieder zusammen und erzeugt so einen konzentrischen Druck auf den gesamten Schaft. Bohrungsdurchmesser: 3 bis 32 mm.
Thermische Aufweitung
Ca. 11 µm/m/° für Stahl und HSS
Ca. 6 µm/m/° für Hartmetall und Schwermetall
z. B.: Durchmesser 20 mm, Erwärmung von 20°C auf 270°C
Stahl: 0,020 x 11 x 250 = + 55 µm
Hartmetall 0,020 x 6 x 250 = + 30 µm
Schäfte
Zylindrisch DIN 1835-1 Form A/ DIN 6535 Form HA.
Schafttoleranz
Durchmesser 3 bis 5 mm maximal h5, Werkzeugschaft besteht aus Hartmetall oder Schwermetall (z.B. Densimet). Durchmesser 6 bis 32 mm maximal h6, Werkzeugschaft aus Stahl, HSS, Hartmetall oder Schwermetall Toleranz h5 statt h6 wird empfohlen für Durchmesser 6 bis 32 mm für ein sicheres Drehmoment. Die Mindest-Schrumpftiefe LSC, wie auf den Produktseiten angegeben, ist beim Einschrumpfen des Werkzeugschaftes in die Aufnahme einzuhalten.
Rundlaufabweichung
Die maximale Rundlaufabweichung beträgt 3 µm bei 3 x DCB (DCB = Bohrungsdurchmesser Werkzeugaufnahme, angegeben als DCONWS auf den Produktseiten). Die maximale Rundlaufabweichung der werkstückseitigen Aufnahmebohrung im Verhältnis zum maschinenseitigen Aufnahmedorn oder Schaft beträgt 3 µm.
Wärmebeständigkeit
Schrumpfaufnahmen werden aus wärmebeständigem Stahl hergestellt, der eine dauerhafte Stabilität der Aufnahmen auch nach vielen Schrumpfzyklen gewährleistet.
Die maximale zulässige Temperatur beträgt 400°C.
Vorteile:
- Hohe Rundlaufgenauigkeit
- Extreme Spannkraft
- Einteiliger Aufbau
- Keine beweglichen Bauteile
- Geringe Störkonturen durch schlanke Bauform
- Hohe Drehzahlen für Hochgeschwindigkeitsfräsen
- Kein Verschleiß (im Vergleich mit Hydrodehnspannfuttern)
- Äußerst lange Lebensdauer
Schrumpffutter, Standard 4,5°
4,5° Kontur gem. DIN. Hohe Wuchtgüte, alle gängigen Schnittstellen ab Lager verfügbar
Schrumpfaufnahmen, schlank 3°
Schrumpfaufnahmen mit geringer Störkontur für den Werkzeug- und Formenbau. Ideal für Bearbeitungen im konturkritischen Bereich. Alle gängigen Schnittstellen ab Lager verfügbar.
Schrumpfaufnahmen mit stirnseitigen Kühlkanälen („Schrumpffutter KKB“)
Die KEMMLER „*.K.“ Schrumpfaufnahmen verfügen über stirnseitige Kühlkanäle. Der Kühlschmierstoff wird auf die Schneide des angeschlossenen Werkzeuges gerichtet, erhöht die Leistung und verlängert die Standzeit. Verbesserte Spanabfuhr im Zerspanungsprozess garantiert.
Auf Anfrage können auch weitere Schrumpfaufnahmen mit anderen maschinenseitigen Anschlüssen mit stirnseitigen Kühlkanälen ausgestattet werden. In der Regel innerhalb von 72 Stunden.
Norm:
DIN 69882-8 – Werkzeughalter mit KegelHohlschaft nach DIN 698931 – Teil 8: Form G, Schrumpffutter – Maße
DIN 69882-8 – Tool holders with hollow taper shanks according to DIN 698931 – Part 8: Type G, shrink chuck – Dimensions
DIN 69882-8 – Porteoutils avec queue creuse conique conforme à DIN 698931 – Partie 8: Type G, mandrin de frettage – Dimensions
DIN 69882-8 – 3.1 Schrumpffutter für automatischen Werkzeugwechsel
DIN 69882-8 – 3.2 Schrumpffutter für manuellen Werkzeugwechsel